由于液晶玻璃窯爐溫度控制系統(tǒng)是一個大慣性，純滯后系統(tǒng)，再加上窯溫、窯壓等多種變量耦合和定時加料對窯爐溫度的影響很難建立準(zhǔn)確的系統(tǒng)模型， 目前國內(nèi)液晶玻璃窯爐的控制方法多采用以燃料燃燒提供熱能的方式以及傳統(tǒng)的 kSh控制策略，實際中控制系統(tǒng)具有多輸入、多輸出的強耦合性和嚴(yán)重的非線 性，使得該系統(tǒng)對控制性能的要求很高，然而傳統(tǒng) kSh參數(shù)一旦整定計算好之后，在整個控制過程中都是固定不變的，很難滿足玻璃窯爐的工藝要求，容易使玻璃出現(xiàn)條紋、氣泡和析晶等嚴(yán)重的質(zhì)量問題。此外，熔化的玻璃是導(dǎo)電的，電助熔系統(tǒng)就是在熔化的玻璃兩端施加電壓產(chǎn)生電阻熱來加熱生料，使其在高溫下熔化。 其具有以下優(yōu)點%提高窯內(nèi)玻璃液對流強度$從而大幅度提高玻璃質(zhì)量&具有較高的熱效率$增加單位產(chǎn)量& 減少了火焰對窯壁的侵蝕$可有效延長窯爐壽命并減少環(huán)境污染/本文設(shè)計了一種氣電混合智能控制系統(tǒng)$ 即同時控制燃氣流量和電助熔系統(tǒng)功率來達到溫度控制的目的$并提出了一種前饋模糊自適應(yīng) kSh控制策 略$實現(xiàn)了玻璃窯爐復(fù)雜工況下的智能控制/

玻璃電熔爐的使用壽命，一般稱為窯齡，也指熔爐停爐大修期，是電熔爐的一個重要設(shè)計參數(shù)。玻璃電熔爐中主要有耐火材料和電極、變壓器，控制柜等。影響其使用壽命主要以下原因：

玻璃配合料質(zhì)量是熔制和決定成品玻璃的先決條件。良好的配合料要有穩(wěn)定性 和均勻度。穩(wěn)定性是指各進廠原料和配合料的化學(xué)成分、粒度組成、水分含量等的穩(wěn)定，批次之間波動范圍小。均勻度是指原料經(jīng)配料混合后的配合料的均勻度以及后續(xù)輸送、投料至熔窯的均勻度保持。控制配合料的質(zhì)量分為進廠原料的質(zhì)量控制以及原料制備過程中的質(zhì)量控制。隨著社會的發(fā)展、資源充分利用、產(chǎn)業(yè)專門化，現(xiàn)絕大多數(shù)玻璃廠為合格粉料進廠。原料車間的核心就是配料作業(yè)，從而得到化學(xué)成分準(zhǔn)確、混合均勻的配合料。配料系統(tǒng)可分為稱量系統(tǒng)、混合系統(tǒng)以及配合料的輸送系統(tǒng)。給排料機通常設(shè)置在稱量系統(tǒng)中，用于電子秤的給排料，也有設(shè)置在混合機之后的緩沖倉下，用于將配合料勻速給料至配料皮帶機上。本文著重論述稱量系統(tǒng)中的給排料機速度對配合料質(zhì)量的影響。

玻璃電熔爐是熔化玻璃的常用設(shè)備，現(xiàn)有的電熔爐爐室用耐火保溫材料包國，爐室上部開有供給口，一端下部開有排出口，爐室中部兩側(cè)安裝有電極。電極通電后，會產(chǎn)生大電流，可以使?fàn)t腔內(nèi)的玻璃料熔融。為了防止排出熔融玻璃時冷卻過快而粘結(jié)，排出口附近還設(shè)有火焰加熱器和輻射電熱棒。但是，在使用過程中，無論是火烙加熱器還是輻射電熱棒，由于熱慣性大，很難實現(xiàn)及時理想的排放溫度控制。其結(jié)果是，玻璃排出時溫度過高、流動過快，往往難以進行加工操作，那么，下面一起了解下玻璃電熔爐的制作方法吧！

電熔爐是一個三種不同物理場形成的綜合體（這里沒有計入窯爐的耐火材料結(jié)構(gòu)），不同的三個物理場間的耦合作用和干擾作用形成復(fù)雜變化的玻璃流場、能量分布和能量流的能量場。 正確分析這種變動的物理耦合場的特性和把它的優(yōu)化用于玻璃熔化控制技術(shù)是現(xiàn)代玻璃熔窯優(yōu)化設(shè)計和生產(chǎn)的理論實踐基礎(chǔ)。

2 電場和熱能場 玻璃電熔窯既是一個隨時間變化的復(fù)合電場，又是一個隨時間而變化的熱力場。熱力場是高度非線性變化的物理場。

電熔窯是以電能為熱能來源，利用玻璃液本身作為電阻發(fā)熱體，通過電極將電流引入玻璃液中，通電后使其內(nèi)部發(fā)熱而熔化玻璃的熔窯。電熔窯與火焰窯相比具有下列特點：1）熱效率高；2）熔化溫度高，揮發(fā)少，玻璃質(zhì)量穩(wěn)定；3）窯體溫度低，耐火材料侵蝕小；4）結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，勞動條件好。電熔技術(shù)也可廣泛應(yīng)用于火焰窯的輔助加熱和料道加熱。 目前，國內(nèi)外玻璃窯爐設(shè)計仍然采用簡單的數(shù)字模擬手段，利用積累的設(shè)計經(jīng)驗和數(shù)據(jù)作為設(shè)計熔窯的主要依據(jù)。玻璃窯爐的玻璃物理場主要由熱流場、電場和結(jié)構(gòu)場組成。通常能源是由電極提供的電能和窯爐上部空間的燃氣燃燒能提供，窯爐結(jié)構(gòu)主要是由各種不同的耐火材料和支撐鋼結(jié)構(gòu)組成。整個窯爐多種物理場的耦合過程非常復(fù)雜。

高位應(yīng)急水系統(tǒng)的作用: 在廠內(nèi)停電或水泵損壞不能啟動時的短期備用水源，做應(yīng)急用。 高位應(yīng)急水系統(tǒng)的說明: 水系統(tǒng)由高位應(yīng)急水箱、上下水管道、閥門、浮子開關(guān)、電磁閥等組成，高位應(yīng)急水箱的上水管由電熔爐上水主管道引入，高位應(yīng)急水系統(tǒng)的下水管接入電熔爐上水主管道，使應(yīng)急水補充到 水冷套中。由浮子開關(guān)配合電磁閥控制高位應(yīng)急水箱的自動補水及控制補水的水位上下限。當(dāng)停電或水泵損壞時需要人工打開下水閥門，使高位應(yīng)急水系統(tǒng)的水自然回流到電熔爐上水主管道。

軟化水系統(tǒng)的設(shè)計要點： (1)軟化水系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是軟水器，根據(jù)儲水池的水量來選擇軟水器的處理量。 (2)選擇能夠達到循環(huán)水系統(tǒng)要求的水質(zhì)、硬度指標(biāo)。 (3)軟化水系統(tǒng)的上水為自來水，自來水的壓力不能小于軟水器的進水壓力要求，否則會影響軟水器的正常工作。 (4) 自來水進入軟水器之前須經(jīng)過濾，避免雜質(zhì)進入軟水器中。

軟化水系統(tǒng)的作用: 儲水池內(nèi)的水全部是由軟水器制出的軟化水，去除水中的鈣鎂離子，使儲水池內(nèi)的水達到循環(huán)水系統(tǒng)的硬度要求，避免水冷套使用一段時間后結(jié)垢發(fā)生堵塞。 軟化水系統(tǒng)的設(shè)計說明: 軟化水系統(tǒng)由軟水器、上下水管道、閥門、電磁閥等組成。軟化水系統(tǒng)中安裝電磁閥與浮子開關(guān)，當(dāng)儲水池內(nèi)的浮子到水位下限，浮子開關(guān)反饋信號給電磁閥，閥門打開軟水器開始工作，制造軟化水補充到儲水池中，直至浮子達到最高水位時，浮子開關(guān)反饋信號控制電磁閥使軟水器停止工作。

儲水池的作用是儲存供電熔爐循環(huán)系統(tǒng)使用的水。 儲水池的設(shè)計說明: 電熔爐上水和冷卻塔上水全部使用儲水池內(nèi)的水源供水; 電熔爐回水和冷卻塔回都流回到儲水池。儲水池內(nèi)需要設(shè)計一個浮子開關(guān)，通過浮子開關(guān)反饋信號控制儲水池的水位。

電熔爐冷卻循環(huán)水系統(tǒng)由儲水池、軟水系統(tǒng)、高位應(yīng)急水系統(tǒng)、電熔爐循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、電熔爐上下水系統(tǒng)等幾部分組成。